产品介绍:  不堵网的塑料消泡剂
   塑料原料中含有的少量水分,如不消除,会在制品的表面形成汽泡或水纹,对制品的强度及外观构成致命的影响。而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺,存在着延长制品加工时间(一台干燥设备约需要15小时才能烘干1吨原料)、原料重量损失、高耗电量等不足,增加了生产成本 “塑料消泡剂”专为解决水泡问题而开发的一种新型功能母料,属国内首创技术。本产品可以在成型加工时强烈吸收PE、PP等塑料中的水分,可广泛用于PP、PE、LDPE、HDPE等再生料、受潮的塑料以及降解塑料的加工,保证产品质量和成品率,提高生产效率,降低能耗

产品特点:
可加比例20%以上,不堵网,大大降低原料成本
无毒,无刺激性气体释放,干净卫生
直接混入原料搅拌即可进行加工生产

产品应用:
 

 
  广泛用于PP、PE、PS、ABS、LDPE、HDPE的再生料、受潮料以及降解塑料的吹膜、挤出、注塑等加工,保证产品质量和成品率,降低能耗,提高生产率
   
使用方法:

   将塑料消泡剂按照原料重量百分比的1%-3%(一般推荐用量2%)加入到塑料混合机械中,混合均匀后,即可直接进行制品的加工。具体的添加量应根据用户使用原料的水分含量来确定
 
产品包装:
纸塑复合包装袋包装,每包25公斤,内装5小包,每小包5公斤
 
成本对比:
请查看下面的成本对比表
 
注意事项:
 产品有较强吸水性,包装开启后应尽快使用,并将未使用部分热封包装
 与原材料混合后应在12小时内使用完
 在制品的加工前,不得将该产品进行烘干操作以免造成产品失效

成本合算

类别
人工成本
设备折旧
耗电费用
原料消耗
劳动保护费
生产效率
烘干机
增加正式生产之前的人员投入,并且整个生产过程持续需要人工 需要购置设备,并产生设备折旧费用 增加烘干过程电能消耗85元(以7.5 KW/H机为例,45分钟加工50公斤料,每吨料需要15H,电费按0.75/度计) 烘干过程流失水分(假定流失2%,8000元/吨),原料将损失160 操作环境会产生噪音和粉层污染,从而增加劳保费用支出 增加一道干燥工序,延长加工时间
消泡剂
生产过程单一,不需要额外人工负担 不需要另外购置设备,不存在折旧费用 无此项支出 消耗2%消泡剂替换2%原料损失,增加费用消泡剂每吨6000计算 消泡剂20公斤=120元 使用消泡剂,则使整个操作间变得清洁、卫生,少粉层 无须增加工序,节省加工时间,提高生产效率
总结
  1. 使用塑料消泡剂每吨原料增加120元成本,而使用烘干机增加成本85+160=245元左右
  2. 可以省去正式生产之前的各个环节,从而提高生产率,达到高效率运营的效果
  3. 使用消泡剂比使用烘干机经济、卫生、高效、优越
  4. 神奇塑料消泡剂,高科技与市场同步,为企业降低成本,提高竞争力!

疑难解答

问: 为什么添加量会有变化?
 
  答:

气候影响:
由于气温和湿度的不同原材料的受潮程度不同,例如:在较为干燥的天气时,有些原料并不需要添加消泡剂;但在潮湿的天气时则需要加入消泡剂。因此,在潮湿的天气时,原来需要加入消泡剂的原料,消泡剂的添加量则应相应的加大
原材料中含水量增大:
由于再生料的生产不很稳定,因此造成每一批次的产品的含水量不尽相同
消泡剂部分变质:
由于消泡剂可以吸收在空气中的水分,因此在保存不当时,会影响其吸水能力。这时需要更换新的消泡剂

问: 为什么原料分散不良?  
 
  答:消泡剂变质:
(1)不要将混配好的原料和消泡剂长时间存放,在一般的气候条件下,不要超过24小时,在极为潮湿的环境中,不应超过12小时
(2)不应使消泡剂受热,包括烘干、混料时间过长摩擦生热、以及原料过热
消泡剂的质量差:
更换消泡剂
   
问: 为什么不消泡?  
 
  答:原料中除水分外还含有其它与消泡剂作用的杂质。例如:使用其他功能母料时,某些功能助剂会抵消消泡剂的作用
原料不适于使用消泡剂消除水分。如:含有聚氯乙烯的塑料
消泡剂已经变质
   
问: 制品的透明度会下降吗?  
 
  答:一般对于透明制品使用量要尽量小。以保证产品质量